1、目前彩色图像大多数来自数码采集设备，所以彩色模式绝大多数以RGB为主；而印刷（打印）则是以C/青、M/品、Y/黄、K/黑油墨（墨水）来实现彩色。

2、RGB和CMYK是与设备相关的彩色模式。

电脑显示器是以RGB三原色光表现色彩，不同厂家和型号的设备显色特性不同，使得同一个图像文件在视觉上产生不同的彩色结果 印刷（打印）是以CMYK四基色油墨来表现色彩。不同的印刷材料和印刷控制条件，也会造成同一个图像文件同一套CMYK数据印刷出不同的视觉色彩。

3、 数字图像在印刷之前，必须将RGB数据转换成CMYK数据。 

这个转换可以在设计处理时转换，也可以在印刷前的制版过程中转换。 必须针对印刷工艺条件（制版控制、印刷机上控制、制版印刷材料等色彩数据传递特性）的转换才能实现精确的色彩再现。（所见即所得）

以不更换电脑为前提，建议：

一、用系统自带的调整模块对电脑屏幕进行基本校准。

做到两个基本点：中性色（白灰黑）不偏色；阶调变化正常（从最亮到最暗的梯级都能看到）。

二、用photoshop来进行RGB->CMYK的模式转换并预示需要印刷的图片色彩：

1、启动photoshop，在主菜单“编辑”栏下点击“颜色设置”，进入设置页面。 2、建议按照下图设置:

RGB的设置是适用范围最广的，民用显示器和互联网的标准显示空间。

3、CMYK工作空间的设置，可以如下图：

说明： 因为国内的大多数印厂使用的设备材料和印刷控制理念都是源于日本的标准，所以在得不到合作印刷厂的色彩转换数据的前提下，采用日本的特性曲线相对靠谱一些。共有五组Japan开头的数据可选。 五组数据细分了纸张和印刷控制，可根据实际情况做选择：

Coated，涂布，是指纸张类型，我们通常所说的铜版纸就是这类。 Uncoated，未涂布，通常印刷书刊内页的胶版纸所属。 Newspaper，新闻纸。 Web，是指印刷方式采用的轮转胶印机印刷。 Ad，广告类，是指针对广告需求的色彩控制。

4、更进一步精确的色彩转换

如果能知道合作印刷厂更具体的控制数据，可在CMYK工作空间选择“自定CMYK…”

这里可以根据油墨做进一步的控制。Toyo Ink和Dainippon Ink是国内使用比较多的日本油墨系列，toyo ink及其同色系的会更多一些。

下图是完整的自定义设置，适合于有较好控制水平的印刷厂。

再次强调： 以上CMYK空间转换设置都仅供参考，会改善缩小屏显和印刷品的色彩差异。但是，准确的转换必须根据印刷厂实际特性数据做设置并结合阶调调整和色彩平衡调整才能实现。 5、预示印刷色彩

如果希望最终的实际转换由合作印刷厂完成，建议如下图操作，勾选“校样颜色”(“校样设置”勾选“工作中的CMYK”)，即可看到RGB转换到CMYK后的色彩效果（差异）。

如果希望自己直接完成转换再交付印刷，则如下图操作，选择CMYK模式即可。建议另存转换后的文件，保存原RGB模式文件。

三、其他设计制作软件的色彩控制

实际上，常用的平面设计软件，如AI，ID，FW（这仨与PS同为ADOBE出品），CDR都有类似的颜色预设置，也可实现同样的色彩预示和转换功能，只是控制上没PS清晰明了，干扰因素更复杂一些，这里不再赘述。

    2、CorelDraw文件中各种效果请在输出前分离或转位图，否则结果……实在是难以预料。另外单黑(k100)阴影请转四色(C100M100Y100K100)，否则单黑的阴影会将其它色版掏空，印刷出来会很难看。 　　 　　

    3、PageMaker文件链接图有RGB模式和采用了JPEG压缩的EPS文件。两者输出后将成黑白图。解决的唯一办法就是在Photoshop中将RGB模式转为CMYK，将采用JPEG压缩的EPS文件转为正常ASCII或二进制EPS。

    4、CorelDraw中，置入PSD格式文件，请先将其图层合并。如对PSD格式的图片进行了旋转，或TIF图有多余通道，输出时易出现图片破损，应将图片在CorelDraw中重新转一次位图。 　　

    5、CorelDraw中应用“花纹填色”(CorelDraw10/11/12称为“图样填充”)，旋转或变形后，花纹剪切位置会有所变化，拼版时请注意（解决的办法就是转图）。 　　

    6、CorelDraw文字排版，若文字从WORD或记事本中拷贝出来，需去除双字节空格（利用WORD的查找/替换），否则易出现“烂字”与跑位的情况。 　　

    7、CorelDraw9/10段落文本转曲线技巧：在需转曲线的段落文本上画一矩形，按Alt+F3调出滤镜泊坞窗口，选择“透明度”滤镜，将“比例”调成100，点选“冻结”（这是最关键的一步）、“移除面”，然后点击“应用”，段落文本即转为曲线。 　　

    8、PageMaker中，RGB链接图请转为CMYK，否则输出为灰度图。 　　

    9、PageMaker中若使用复合字体，交付输出中心时，请注明相应中、英文字体。 　　

    10、线条宽度一般不宜小于0.076mm（有时因为在CORELDRAW中勾图方便，将默认线条改为0，输出忘了改回来……）。小于0.04mm基本上无法晒版印刷。 　　

    11、黑色(K100)默认为叠印(点阵图除外)，若需要套印，请特别指出。 　　

    12、Word文件文字易跑位，发排时请提供样稿。 　　

    13、一些字体转曲线后会成“空心字”，如楷体_GB2312、仿宋_GB2312、汉鼎特黑简、汉鼎美黑简等，请慎用。另外一些英文字转曲线后交叉的地方也会缕空，也要注意。

　　以下谈谈实际工作中拼版时应考虑的一些问题。

　　1．商品包装或商标的设计大部分采用电脑制作，输出分色胶片之后进行晒版，然后上机印刷。无论是手工拼版，还是电分拼版，都要考虑印刷的后工序，如裁切、压凸、烫印、覆膜等是否会受前道工序的影响。

　　2．酒标或食品、饮料包装，通常都是内外包装一体化。粘贴在酒瓶上的商标主要由帽标和身标两部分组成。帽标形状不规则，且图案复杂，大多数都要进行模切。拼版时帽标和身标要分开，帽标不能紧靠身标，帽标之间也要留出模切、压痕的余地。

　　3．注意成品尺寸的大小。商标拼成八开大版后，四周要留出约3mm的毛料出血余地，否则，裁切和模切后就会因白边而影响产品质量。

　　4．如果商标的上、下方有实地或平网，拼版时就要将实地或平网拼在一起。例如，酒标下方有实地，拼版时应将实地与实地角对角地拼在一起，这样在裁切时，一刀可以裁出上 下两个商标，不会存在白边问题。

　　5．拼版时要考虑开纸下料、如何确定叼口的问题。对于小规格八开纸(39cm × 27cm)和大规格八开纸（30cm×42cm），若拼出来的是满版满沿，且在商标某一边的成品尺寸内有1.5cm不印文字，图案的空白处时，可以借用此白边作为印刷的叼口位置。

　　6．手工拼版一般是在用透明胶片拷贝出来的拼版坐标上进行的。拼版时成品尺寸要准确，且摆放端正，不能出现歪斜。对于小商标，在拼版时摆放的数量多，为防止拼版中途出现尺寸混淆，应借助透明的拼版坐标，标注出商标纵横两个方向上精细线条、文字、图案部分的准确位置。

　　7．拼版时，要求将规矩线，十字线、中线、拖梢线、角线、色块、叼口等位置标注清楚，且各种线条不应在商标的成品尺寸内，否则，裁切不掉的脏线、色块会影响商标成品的外观。如果线条或色块过长可用刻刀刮短；已经晒版的可用修版膏在PS版上予以修正。

　　8．分色后的胶片需要拼成大版，若胶片是16开、32开、64开等小规格，则需要连版拼接，由于胶片具有一定的厚度，胶片之间相互折叠，容易在晒PS版或拷贝胶片时在折叠处产生间隙，使真空泵无法紧密吸合，导致晒出来的印版产生掉版、网点发虚、不上墨等故障。

　　解决方法：一是在电脑上输出八开大版；二是拼版时根据实际情况巧妙修剪，用刻刀将胶片边缘处刮薄以避免折叠。

　　9．商标或包装产品，大多数是多色套印，只有拼版准确，才能达到精确套印。拼版顺序为：

　　(1)先底色，后压色；

　　(2)先拼浅颜色，后拼深颜色；

　　(3)网点叠印出的文字、线条、图案精度高，先拼；

　　(4)先拼主要颜色，后拼次要颜色；

　　检验拼版质量最有效的办法是打样，拼出来的版在印刷之前，最好先进行胶印打样，检查套印是否准确、油墨色相是否与设计稿的色彩一致、图文线条是否有疏漏等，同时还要检查各单色、叠色色样的C、M、Y、K值，为客户准确提供校对文字、色彩．图案的真实依据。

　　一、印刷空白部分上脏：

　　1、曝光不足：

PS版的制版原理是在曝光过程中，光通过阳图底版的透光部分(空白部分)使感光剂发生解，放出气氮气，感光剂分子结构发生重排，产生茚酮化合物；这种化合物不溶于水，但易溶于稀碱溶液，因而露出氧化膜即空白部分。而未见光的图文部分则基本没有变化成为吸附油墨的印版图文部分。如果空白部分曝光时间太短，光线太弱，曝光不足则感光剂分解不完全，显影时溶解不彻底，有残存的感光剂就会引起空白部分吸墨起脏。因此晒版时应先用晒版测试条测试好正确的曝光时间，使密度在0.35及0.35以下晒掉不上墨（行标）。或在曝光、显影、水洗、干燥后的PS版空白部分用丙酮、独乙醚或修版液在空白部分去除底色，肉眼观察基本没有明显痕迹，或用反射密度计测定未除去底色与除去底色部位的密度值差<0.03(行标)>。

　　2、显影不足：

空白部分感光剂没有充分溶解，仍有残存的感光剂造成空白部分上脏。其原因有：

　　(1)显影液浓度不足：应按规定的配制方法配制规定浓度的显影液，并应根据显影液显影后衰减的程度进行补充。

　　(2)显影时间不够：一般应为35±10秒，最多不应超过1分钟。

　　(3)显影液温度过低：显影液最佳温度应为22±2°C。因为温度度化10°C，显影速度随之变化3-4倍，即温度高显影快温度低显影慢；浓度高显影快，浓度低显影慢；制版时可根据具体情况灵活掌握。

　　(4)显影液疲劳：显影液由于连续显影或因长时间裸露在空气中，因吸收空气中的CO2，显影能力会逐渐降低衰退，连续显影时间过长也会出现与显影液浓度过低相类似的情况。因此显影液应尽量避免长时间裸露在空气中。

　　(5)显影液污染:因PS版的感光剂含有少量染料，在显影时，染料会和曝光光解的感光树指一起溶解到显影液中而积累起来。当显影的PS版达到一定量，染料积累达到一定程度后，显影液中的染料就会被PS版砂目的微孔吸附造成自我污染。因此必须更换新显影液。

　　3、原版软片及晒版玻璃有脏：

　　(1)原版软片空白部分有灰露及脏污，密度太高透明不好，可适当延长曝光及显影时间或采用散射膜二次曝光法去除脏污。采用散射膜曝光时，一般将主曝光时间减少四分之一，然后采用蒙散射膜二次曝光；蒙光时间为主曝光的三分之一到二分之一，即可将软片脏污及软片边迹带印等去掉。如果原版软片灰严重只能重新制版，使其空白部分密度不超过0.05。

　　(2)晒版机玻璃有脏应经常清理，保持卫生。晒版机不用时应将玻璃盖好，以防灰尘。

　　4、曝光不匀：因晒版机光源系点光源晒版光源距PS版各部距离不等，曝光时PS版中间部分距光源近，曝光量大，四角部分距光源远，曝光量小，容易造成四周部分曝光不足上脏。可适当提高光源距离，减少PS版各部分光距差，并适当增加曝光时间。晒版时应兼顾PS版各部分的曝光量，一般灯距以1.2M为宜，改变灯距后曝光时间的计算公式为：

　　t=t。(r/r)2

　　式中：t。原曝光时间

　　r。为原灯距

　　r为变动后的灯距

　　t为所求的变动后的曝光时间

　　5、正常曝光显影水洗后版面仍呈兰色：

　　(1)PS版生产过程烘干温度偏高，造成感光层老化，可适当增加曝光及显影时间；如果曝光前PS版感光层深度老化则版材只好作废。

　　(2)PS版存放温度太高，存放时间太长(一年以上)，或在空气中裸露时间太长，感光层被空气氧化而老化，可适当增加曝光及显影时间来解决。

　　6、提墨不当上脏：

提墨时纱布不干净有砂粒或干涸的墨屑或用力太大将版擦脏，一般情况下可用汽油洗掉然后用沽版剂清洁版面后再重新擦胶或提墨，提墨时应注意正确的操作方法，做到均涂擦均匀提墨。

　　7、擦保护胶不当而上脏：

　　(1)保护胶浓度太低，胶膜太薄导致PS版氧化上脏。

　　(2)擦保护胶用力不匀或有漏胶的地方引起氧化上脏。

　　(3)PS版砂目太细，保护胶浓度太低表面张力太小，容易凝结成一个个小水珠使PS版氧气上脏。

　　8、除脏方法不当造成空白部分上脏：

除脏剂干涸在印版上没有及时冲洗干净吸墨上脏，需及时将溶掉的感光剂冲洗干净。

　　9、拷版前后处理不当引起上脏：

拷版前版面应彻底除脏并擦匀拷版保护液。一般一块对开版用量30ML，拷版后应再彻底显影，洗去保护液并擦好保护胶。

　　10、胶印机操作不当引起空白部分上脏：

　　(1)胶印机所用的油墨太稀，油性太强，应调稠油墨。

　　(2)车间温度太高，应降温一般以20-25°C为宜。

　　(3)润版药水不合适，应洗用与PS版匹配的润版药水，并加放少量树胶润版。

　　(4)胶印机压力太重或不匀，应在保证质量的情况下尽量减轻压力。

　　(5)胶印机墨辊压力太重而水辊压力太轻，应调整合适。

　　二、曝光过度：

　　(1) 原版图文密度低，晒版时图文透光，应适当减少曝光时间；如原版密度太低则应重新制版，使原版墨地密度达3.0，网点中心密度不低于2.3。

　　(2) 曝光时间太长:应用连续调透射灰梯尺测定正确曝光时间；使密度在0.8及0.8以上应全部上墨，密度在0.35及以下晒掉不上墨。（行标）

　　(3) 版面漏光：PS版保存不当，漏光光解，应注意避宛存放。

　　(4) 曝光不匀：晒版机橡皮老化或抽气机抽真空度低，使原版与PS版没有充分密合，使部分图文被散射光线解造成部分图文不吸墨，应提高真空度使真空度在700MM水银柱以下或换晒版机橡皮垫也可在PS版下垫一同样大小的薄毛呢便可。

　　2、显影过度：

　　(1)显影液浓度太高，碱性过强，会使感光部分的成膜树脂被溶解，进而破坏氧化膜。因此一定要按照规定正确配制显影液。

　　(2)显影时间过长：一般应控制在35±10秒（行标），在原版空白部分密度较高的情况下，尽量做到多曝少显。这是因为碱溶液对感光层及印版氧化层均有较强的溶解破坏作用，故显影时间应尽量少一些，一般不超过1分钟。

　　(3)显影液温度过高：一般应控制在22±2°C，如果温度过高，就会溶解感光层及氧化层。氧化结膜降低活性不吸墨，解决办法可用纱布在版面来回的时间过长，会造成感光层被空气急于上机印刷的PS版以外应坚持提墨处理。

　　4、保护胶变酸变质，擦胶不匀，擦出胶道子，造成不吸墨，应注意涂胶均匀。

　　5、胶印机操作不当造成图文不上墨：

　　(1)橡皮布老化，应换橡皮布、橡皮布不平应垫平。若胶印机压力太轻，应调整好压力。

　　(2)胶印机墨辊压力太轻而不辊压力太重，应调合适。

　　(3)胶印机所用的油墨太稠，流动性太差，应调好油墨。

　　(4)润版药水不合适，应选用怀PS版匹配的润版药水。

　　(5)车间温度太低，车间应保持20-25°C为宜。

三、图文太深(主要是暗调部分的深网点)：

　　1、曝光不足：应增加曝光时间，使暗调部分的小白点充分光解。

　　2、显影不足：增加显影时间或显影液浓度，使暗调部分的小白点清晰。

　　3、原版空白部分密度太高，可适当增加曝光时间，严重的应重新制版。

　　4、提墨糊版：用汽油洗净油墨，用洁版剂清理干净版面后，重新提墨；提墨时版面应保持一定水分，提墨应薄，提墨后擦好保护胶。

　　5、胶印机操作不发造成的图文太深。

　　(1)印刷机压力太重或胶皮衬垫不合格造成油墨扩散，应尽量减轻胶印机压力或减溥衬垫。

　　(2)胶印机墨辊压力重水辊压力轻。

　　(3)胶印机所用的油墨太稀，油性太大，印迹容易扩大。

　　(4)印版润版药水不合适。

　　(5)胶印车间温度太高，应降低温底保持20-25°C

　　四、图文太浅(主要是高光部分细网点不全):

　　1、曝光过度，应减少曝光时间，因为曝光过度，会使小网点光解受损。

　　2、显影过度：应减少显影液浓度或显影时间，以减少显影小网点的腐蚀。

　　3、原版密度太低，晒版时透光使网点变小，应降低曝光显影时间或重新制版使原版密度达3.0以上。

　　4、晒版机橡皮垫老化使PS版密合不好，会使散射光光解感光层，造成图文太浅；解决办法，提高抽真空度，一般真空度应700MM水银柱以下，同时应尽量减少原版上的拼帖厚度，使原版与PS版容易密合。

　　5、版面砂目太粗：曝光时有散射光将网点边缘光解，使网点受损变浅，可选用细砂目PS版。

　　6、胶印机操作不当，造成图文太浅：

　　(1)胶印机压力轻，橡皮布老化，没有弹性，衬垫不合适。

　　(2)胶印机水辊压力重，墨辊压力轻。

　　(3)胶印机所用油墨粘性大，流动性差。

　　(4)印版润药水不合适。

　　(5)车间温度太低。

　　五、PS版耐印力低：

正常使用的PS版耐印力一般在5-10万左右，而经过拷版的PS版印量又可提高3-4倍；而有些厂家使用PS版耐印机很低，只有2-3万印，甚至只有几千印就提版了，这里除了PS本身的质量问题外，印刷厂家正确掌握PS版的制版方法及胶印机操作方法也是至关重要的。一般造成PS版耐印力下降的原因有以下几个方面：

　　1、因制版时曝光过度显影过度，引起胶层变溥，耐印力下降。正解方法应测量曝光时间确定正确曝光时间，同时掌握好晒版的规律：即晒版时电影电压高则晒版时间适当缩短，电压低则晒版时间长。显影时，显影液浓度高，则显影时间适当缩短；浓度低则显影 时间长。显影液温度高，是显影时间适当缩短，温度低则显影时间长，一般不超过1分钟。如果版空白部分密度高，则尽量采用多曝少显的原则来处理。

　　2、原版图文部分密度太低或不匀，造成透光或部分透光，则应该在密度低时减少曝光时间。在晒版时原版与PS没有充分密合。应提高真空度或在PS版下面加一块薄毛呢。

　　3、印版制好以后，应尽量避光保存。在未提墨的情况下，如在车间放置时间太长，感光层易被白昼的白光或日光灯光解，一般情况下，PS版在睛天明亮的车间或日光灯下放置3-4小时，其光能就足可使PS版上的感光层完全光解，因此要求除急于上机印刷的印版外都应进行提墨处理。另外印刷过程中或中途停机时都应尽量避光，以免被强光光解。

　　4、润版液性能差，对版面不合适，或版面接触到溶剂及酸、碱性物质而破坏掉感光层。

　　5、纸张，偏碱性或偏酸性或有砂粒、掉粉、掉毛，印刷中杂质堆积在胶皮布上使印版腐蚀、磨损。PS版的氧化膜虽然很硬，但PS版铝版基却比较软，PS版表层的氧化膜，最怕砂压坏，一旦压环则很难修复，所以要特别注意防止砂子压环PS版。

　　6、胶印机橡皮布老化，变硬没有弹性，极易磨损印版。

　　7、胶印机严重磨损或没有调试好辊筒间隙，运转时线速度不一致有滑移产生条杠，磨损印版砂目，杠子处极易掉版。

　　8、胶印机压力过大或衬垫不合适，水墨辊压力过大，都会加剧印版的磨损造成掉版，这是印量降低最主要的原因。

　　9、下机版再上机时图文部分不吸墨，空白部分上脏，主要系下机版下版时版面没有清理干净；另外擦保护胶没有擦匀或保护胶太稀，以及保护胶变酸变质使版面腐蚀造成故障。若PS版长期不用没有避光保存也会使印量降低。所以下机版应彻底清理好版面，擦好保护胶并吹干后，避光防潮保存，可避免印刷故障，提高印量。

　　原因一：油墨干燥过快。
　　解决方法：减少溶剂量以降低油墨干燥速度；或者把油墨重新调配成慢干型油墨；或者降低油墨的粘度。

　　原因二：油墨ＰＨ值太低。
　　解决方法：检查油墨的ＰＨ值?把ＰＨ值调整到一个指定的范围。

　　原因三：油墨的流动性太差（粘度大）。
　　解决方法：因为印刷压印线处有空气，所以造成这种情况，可以安装一个挡板，或者减少气流。

　　原因四：印刷条件差。
　　解决方法：
　　（１）滚筒太热：应减少放料滚筒的热量，对滚筒进行冷却。
　　（２）墨斗里油墨量不足：应检查墨斗里的油墨量，如有必要，添加新油墨到墨斗中。
　　（３）印刷速度太慢：应提高印刷速度。
　　（４）刮墨刀刀刃太尖锐：应使刮墨刀的刀刃稍微平一点。

　　 （二）脏版如何解决？

　　脏版就是印版滚筒上的非图文部分也粘上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转移到承印物上，使印刷品上呈现片状脏污。

　　１．导致脏版的原因主要有以下几点：
　　（１）树脂对滚筒的镀铬面有亲合性，使刮墨刀不易刮干净油墨。
　　（２）树脂与有机溶剂组成的体系处于过饱和状态，有大量树脂析出，不为溶剂所溶解。
　　（３）油墨对镀铬表面的润湿性太强，或者是油墨中所使用的溶剂为慢干溶剂。

　　２．解决办法：
　　（１）使用溶解力强、挥发快的溶剂。
　　（２）控制好油墨的粘度，在生产过程中，要根据实际情况使用溶剂，并根据各种溶剂的损失情况及时进行添加，以保持油墨粘度的稳定性。
　　（３）经常加入新鲜油墨。

      印前制版错误引起的印刷质量问题的解决方案

      有一次，由于客户提供的零星菲林，输出时设置错误以致药膜方向朝上，拼版人员又没有认真检查和正确识别药膜的方向，人工拼版后就把菲林交付给下一工序晒版。这样印刷时，由于操作者缺乏质量控制的经验，造成半成品四色印刷后，20%的蓝色平网版面的网点印刷颜色出现明显偏淡现象，整个印张与原稿相比颜色蓝相明显不足，半成品检验时判定为不合格品。在对印刷的半成品进行认真分析后，制定了补救解决方案。具体做法是：将印版中的实地线条和文字版面用修版液修掉，将仅留20%的平网版面上机套准后再印刷一次，这样，C色经过局部版面补印一次后的半成品，整体版面的印刷颜色即与原稿相接近，补救解决方案获得了成功的工艺效果，产品的质量得到了客户的认可，避免了经济损失。

      菲林药膜方向错误引发的印刷质量问题的技术分析

      菲林药膜方向错误引发的上述印刷质量问题，暴露了从印前制作到印刷几个工序都存在着比较突出的问题。一是电子输出制作人员工作不够认真或对晒版曝光工艺不够了解，对平网的制作出片存在一定的盲目性；二是拼版人员对菲林检查方式上的做法存在错误，拼版时往往是习惯于简单地凭版面的文字方向，草率确定菲林的药膜面（也就是通常说的药膜方向）；三是晒版工序没有及时检查和发现菲林错误问题；四是印刷工序在调整输墨量时，在满足实地线条、文字版面着墨饱和，不脏版、不糊版的情况下，平网版面颜色仍然出现明显偏淡时，忽略了对印版质量的检查和识别，盲目印刷而造成了上述印刷质量问题的发生。

      菲林的组成成分的正确认识

      一般胶片菲林是由片基和感光药膜组成，其中透明的片基是用于承托感光药膜的，感光药膜是一种化学物质的乳剂涂布层，它们由一些感光的晶体微粒组成。菲林上的药膜只有在显微镜下才能看到其微粒。菲林的成像原理是：菲林上的晶体粒子感光后会改变其结构并与其他晶体结合成块状，当投射在胶片药膜上的光越多，晶体改变并结成的块状也越多。所以，不同的光照射在菲林上就会产生不同数目以及大小、形状改变了结构的晶体，从而形成一个还未能看见的影像，而再通过显影处理就可把菲林上潜在影像转变为定型、可见的影像。生产工艺情况表明，菲林上感光多的部位影像上的药膜密度大，感光少的部位影像上的药膜密度就小，而没有感光的部位则是完全透明的。一般菲林的显影时间长，菲林的药膜相应就厚，反之，菲林的药膜就薄，这是菲林制作工艺效果的基本特征。

      菲林药膜方向的识别方法

      对印前工序生产、检验人员来说，识别菲林药膜的方向是必须掌握的基本功，只有做好了才能有效地减少或避免工作上的差错，保证生产的质量。生产现场对菲林药膜的识别方法一般有：人工刮膜识别法和肉眼观测识别法。人工刮膜识别菲林药膜面，就是在菲林上对应印刷成品以外的部位采用刀片刮，如果所刮的一面药膜有被损坏，刮痕处出现透光现象，说明该面就是药膜面。用肉眼观测识别的方法是：菲林的药膜面比较暗，而非药膜面（基面）则比较光亮，有明显镜面效果。如果以同一块网纹版的菲林进行识别，当菲林的药膜面向上进行目测时，菲林有昏暗的感觉，并且感觉网点密度比较大，而将菲林药膜面向下进行目测检查时，则感觉菲林比较明亮、光泽，并且网点密度也显得小。

      菲林网点大小的识别方法

      如果晒制网纹版时，菲林药膜面没有与印版表面直接接触，晒制出来的网点就会出现变小现象，影响产品的复制质量。所以，晒版和印刷人员要学会用肉眼识别常用的网点。这样，若晒版时菲林药膜面用错了，造成印版网点明显变小时，通过检查印版或印刷样张，就可以发现晒版的差错。

      一般1～10成的网点比较常用，并且也易于肉眼的识别。鉴别5成以内网点的成数，是根据对边两网点之间的空（间）隙能容纳同等网点的颗粒数来辨认的。即在对边的两颗网点之间的空隙内，能放置三颗同等大小的网点，就是1成的网点；若在两颗网点间的距离内，能容纳两颗同样大的网点，叫做2成网点；而在两颗网点间的距离内，能容纳1.5颗同样大的网点，叫做3成网点；要是在两颗网点之间能容纳l.25粒同样大小的网点，就称为4成网点；倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网点，也就是说，单位面积内印刷网点与白点各占一半，就是5成网点。而5成以上网点的判别，则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。

      从网点成数的规律表现情况来看，两白点间距内所容纳的网点数，正好6成与4成相同；7成与3成相同；8成与2成相同；9成与1成相同。10成网点就是实地版，若版面是实地版的，由于没有网点间隙，不存在斜向透光现象，所以，实地版的菲林药膜向上进行晒版，也不会影响实地版面的晒版密度。

      所以，正确认识菲林特点和影响印版复制质量的若干因素，认真把好菲林输出、晒版工艺和质量检验控制技术关，不仅可减少或避免印前工序质量问题的发生，而且可较好地保证产品的印刷质量。

什么是正反版、左右轮和天地轮？ 
正反版：一张单张卡有AB两面，A和B各分开排一块版为正反版； 
左右轮： A左B右共排一块版为左右轮； 
天地轮：A上B下共排一块版的天地轮； 
或者： 
1正反版是说两副版子，一副都是正面，反之…. 
2.左右轮也叫自翻版，一副版子，纸张左右翻。 
3.天地轮，纸张上下作咬口，一正一反上下排，头对头或者脚对脚。 
习惯说法，如果在拼版上就是正反印、自翻身、滚翻身的区别。 

拼版与合开 
我们在工作中不会总是做16K、8K 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要我们在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。 

1、下面先介绍正规的拼版 
以大度16K封面为例：（示范软件：CD8）。根据印刷的需要（比如数量）以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同，我们拼版的时候也要按实际情况进行不同的调整，一般拼8K或4K就足够用了，因为在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒，并通过自翻身或正反印来解决。 
示范例中出血边均为3mm。 拼8K版(肩并肩)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色) 
拼4K版(头对头)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色) 

2、单页形式的印刷品 
拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切两刀）。 
说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。 

3、封套的拼版 
一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在 一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。 
还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。图中绿色部分为粘贴部分。 

4、包装盒拼版 
一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 
下面简单介绍一下小包装的拼版。 
尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于 3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 
当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 

5、名片类卡片 
可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做 8张名片，然后用切卡机切出来。其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做10张名片(如下图)，不用切卡机，如果数量少的话，可以用尺、刀，如果数量很大，就借用印刷厂的切纸机，非常方便，而且很节约。如果只做一、两盒名片，正好又是彩色的，又恰好你手中有个封套要做，那么就把封套的空白处利用起来。 

6、吊牌类卡片及不干胶等 
很烦人的东西。不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。分三类： 
(1) 一刀切(不出血)，与名片类似，整体最外边缘需要出血； 
(2) 两刀切(含出血) 
(3) 轧盒、打孔、圆角(需要排刀版，拼法同2) 
(4) 混拼类，在需要数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼。 

7、下面给用初学CD的朋友推荐一种我常用的边角线绘制方法，非常实用。 
(1)选用手绘工具，按Ctrl键，在页面左上角垂直画一直线段(发丝)，并改变尺寸为3mm； 
(2)Ctrl+A(对齐与分布)，D、T、L；[注：在CD9以上版本为Alt+A+A(打开菜单的方式)，以下同 
(3)改变x坐标为3，并敲击数字键盘+号(键盘最右边)复制一根线； 
(4)改变x坐标为6，并将两根线段群组； 
(5)再按+键复制，并旋转90度； 
分别将x、y轴坐标各减3，一组角线已经完成了，再将这组角线群组并按+键复制，然后水平镜像； 
(7)Ctrl+A，D、R，此时不需要用T，图形为水平移动； 
全选两组边角线，按+复制后，垂直镜像； 
(9)Ctrl+A，D、B，边角线完成。 
(10)最后别忘了加CMYK色标 
 
1、折页。看需要8P一贴还是16P一贴，一般来说8P一贴的常常用无线胶订的方式，16P一贴的往往是锁线订装(大型画册)。 
画册、书籍的P数一般都是4的倍数，所以，我们在做折页样的时候，往往只要做一种(主要贴)到两种(特殊贴)就足够了。曾看到一家广告公司做一本100多P的画册，用了很多A4纸，把所有页码都折出来了，很浪费，没必要。 
在正常折页的时候，记住一点，不论你怎么折，右下角为第一页。 
下面是一些常见折页的方法： 
2、装订。一般分骑马订、平订、锁线胶订、无线胶订。 
我们常见的杂志类都采用骑马订；线装书类、铁丝装类属于平订；锁线胶订常用于大型画册，牢固，但装订速度慢；无线胶订常用于高档小型画册，过厚的书在多次翻折后易脱胶。

印刷设计中的一些要点 
1、图形色彩模式必须是CMYK或灰度。 

2、彩色图中如果需要大面积的纯黑色底，建议使用K:100,C:30，这样的黑色印刷出来比一色黑要亮，同时因为兰版的存在可以弥补黑版印刷不实的漏洞。当然，这个数值不是固定不变的，我曾做过一幅对开招贴，用了K:100,C:80，这是因为面积太大，印刷机速度又快，很难把颜色打实，所以数值就相应提高。还有，如果在整图上有暖色图案并且边缘有羽化，或有暖色调透明等，这时的数值就根据实际主要暖色调来进行调整，比如K:100，M:60，Y:70， 这样的图案过渡部分非常舒服，而不象K:100时那样怪怪的。此现象大家可以在PHOTOSHOP中试验一下就可以看到。 

3、杂色图案上反白字或反白色细线。选用字体(或线的磅数)的时候， 注意不要用仿宋、细圆等过细的字体，尽量使用黑体、隶书等线条明显的字体，以免万一出现套版不准，文字或线条看不清的情况。 

4、做小吊牌等需要轧盒、打孔的东西，要注意，尽量不要设计外边框。因为，如果在轧盒的时候版位稍有偏差的话，就会出现一边大一边小的情况。 

5、报纸稿、胶纸印刷设计要注意，新闻纸和胶纸都比较吃墨，所以，除了出胶片时注意网目数以外，还要注意，在制作的时候要相应降低色度，比如做报纸稿，你需要看到30的灰度，那么制作的时候就把灰度定到24左右，这样印在有些灰的新闻纸上，实际效果相当于30的灰度。(双)胶纸比新闻纸白些，调整色度可以比正常铜版印刷低些，比报纸稿高些，具体凭经验和感觉。 
印刷牵涉的方方面面工艺非常繁多，无法一一列举，现在我能想到的比较容易出错的就这些，希望高手和有经验的朋友指正并补充。 

对刚入行的朋友我还想说几句，不要对任何出现的问题马上就发贴提问，先自己琢磨，看问题出在哪里，对制作或工艺有任何疑问可以先浏览“新手必看”以及“精华”，也可以到相应的设计、印刷网站查找，还要经常和下家(印刷厂、制版公司、喷绘公司、卡片制作公司等等) 保持联系，了解工艺流程、工艺要求、设备性能等，经验是积累出来的，不是靠看书或光听别人讲，你不去接触，那么永远是纸上谈兵，毫无用处。 

海报拼版 

4开海报的尺寸 
a、大四开纸张的算法公式: 

大规纸张尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 

大四开就是：595mm x 442mm 

最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边） x 430mm（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm） 

b、正四开纸张的算法公式 

正规纸张尺寸：1092mm x 787mm; 切掉毛边后尺寸：1088mm x 783mm 

正四开就是：544mm x 391mm 

最大可印刷面积：540mm x 377mm（解释同上） 

注：平板铜板纸的毛边一般每边切2mm 

制作大四开海报的拼版 

因为海报一般以图片为主，我在这里以一张图片为例。 

将图片导入到（Ctrl+H）CorelDRAW中，这里导入所要的图片到CorelDRAW后，敲一下回车就可把图片放在正中间了。
 
这里我们做的海报是中间是图片，四周各有20mm的白边那种，所以我们可以借咬口（借咬口的意思就是把咬口位放在白边上，不另加咬口位），那海报尺寸就可以做成438mm x 590mm。 
在CorelDRAW中把页面设置为438mm x 590mm。 
在矩形工具上双击就可以画成一个与页面同大的方框，填充为白色，取消轮廊线。这就是海报的页面。

选中矩形方框和图片，群组（Ctrl+G）一下。 

接下来就是画角线了。 
先把页面设为448mm x 600mm，用手绘工具做一个5mm x 5mm的缺角线
按Ctrl+A，如图所示操作把角线放到页面的左上角，
按一下小键盘上的“+”号键复制角线，并用同样的方法把角线放到页面的右上角。 
也用同样的方法把角线放到页面的下方。 
实际上角线放上后和实际尺寸还是有点距离的，因为海报四周是白色（纸），所以就留个1mm就够了。如果裁切时不够就让裁切工向内裁一点也没事。 
画一个如下图的中间线。 

用放角线的同样方法，把中间线放到页面上去（作用是如果印刷时印不到角线就可以用此线来代替），并把角线和中间线结合一下。 
填充轮廓色为C100 M100 Y100 K100 
在这里告诉大家一个填充角线色彩的最方便的方法，就是填充为“注册色彩”，这样就不怕忘了少填一种色彩了，这在超过四色的版上最为实用。
最后，根据自己的爱好放置校色条（这里就不多说了）。别忘了打上咬口，色别，尺寸之类的文字。 
就这样一张海报的拼版完成了 
corelDRAW 拼版技术 
谈到印前制作工作的范畴，就不得不提到书册或杂志的排版工作。因为书册杂志的标准性和行业规范性，使得这种方法具有一定的技巧性和执行性。目前大部分的印刷厂对于书册杂志的印刷拼版工作还大多处于手工拼版的方式，但随着电子数码排版技术的逐步推广，计算机排版必将取代手工拼版的作业行为。对于计算机排版软件的选用，目前国内的大部分的制作人员都是选用PageMaker、北大方正以及一些图形类如CorelDRAW、Illustrator、FreeHand等软件，部分外资企业正在向内地制作人员传授引进一些更先进科学的专业排版软件，如QuarkXPress等。在这里本人除却PageMaker、QuarkXPress等排版软件，选用目前国内应用的最为广泛的图形图像与排版相结合的一种大型专业性软件――CorelDRAW，进行一些简单的排版介绍。 

CorelDRAW是一种专业性的绘图软件，同时也是一种功能极为强大的排版软件，目前市场中能见到的任何一种书册或刊物，几乎没有它不能做下来的项目。国内的广大平面设计人员和印前制作人员，无不对其进行必要的了解和掌握，与另一图像处理类软件Photoshop构成平面设计人员就职上岗之必备工具。 

1、版面的安排 

CorelDRAW 的工作环境所默认的页面版式是采用一种国际上广泛使用的A4办公用纸，这种纸张是面向于办公室而非针对书册杂志的版式，故我们在使用CorelDRAW进行书册杂志的排版工作之时，必须对这种版面进行一些设置，当然，我们也可以完全不管这种纸张的存在，而采用另一种更好的方法来处理我们所要进行的工作环境设置，那就是采用一些矩形框来从视觉上代表我们所想要的实际纸张要求。 

在本文中所介绍的方法，并不是按照CorelDRAW软件本身所要求的排版方式来进行的，而是本人根据所从事过的印前工作个人经验总结而来，目的是希望能对一些从事印前工作的制作人员进行抛砖引玉，为各位读者朋友开辟出另一条排版之路。故此如有对本文的排版方式持怀疑态度的读者朋友，不必要进行一些无谓的猜疑，而是完全可以根据本文所介绍的方法，结合自己在实际工作中的实践体会，寻找出更加适合自己的排版方式，当然，本文所介绍的排版方法相信更是适合一些刚从事印前工作的初学人员。 

对于准备参考本文采用CorelDRAW进行书册杂志排版的读者朋友，本文没有任何技术前提，仅要求读者朋友会从Windows的开始→程序菜单中调出CorelDRAW程序即可。 
  
CorelDRAW打开后新建立的是一个和Word等办公类软件相类似的桌面窗口，如图1，不同的只是一些菜单项和工具而已。 

选用工具箱的文字工具，在工作窗口中的任意一个地方点下鼠标再向某一方向拖动，会在窗口中画出一个矩形框，在此框的右下角或正下方有可以改变此框大小的标记，用鼠标按住此处再向某一方向拖动可以改变此框的水平或垂直大小，此处我们将此框设定为170mm x 257mm大小（假定成品的尺寸为A4纸大小且四周边距各为2cm），如图2。在此框中点击一下鼠标左键，即可以输入文字。 

在一个正常的书刊或杂志中，不可能只存在文字等一些简单的符号，我们还会根据不同的文章内容或版面的需要而插入一些图片等物件。在CorelDRAW中，既可以插入经其他软件处理过的外来的图片，也可以利用其自身强大的绘图功能自创一些图片来插入。不管是采用何种形式引进来的图片，我们都要将它们嵌入到文字之中去。 

插入图片到文字中的工作非常简单，只需要选中要插入的图片，在格式工具栏上的“段落文本绕图”中设定一下即可。在该工具中，CorelDRAW为我们提供了丰富的文本绕图功能，可以将图片或左或右、或上下或四边围绕等等。 

在插入图片到文本中时，CorelDRAW良好的印前自动化功能已经为我们预设好了规范的图片与文本的嵌接规格，当然，我们也完全可以根据自己的所好或版面的需求进行一些自定义的设置，以使图片与文本的相嵌更加美观或合理。如图4即是将图片插入到文本后的效果。 

如果所要编辑的书册或杂志的文字与图片内容全部输入完毕之后，我们需要将排好的内容入进纸张中以打印或拼大版制印刷版上印刷机。这一步也非常简单，我们只需要将所排好的包含有图片等物件的内容全部选中群组，然后再用对齐工具将此内容对齐纸张的中心，或对齐到纸张的任意之处。如图5即为将图文对齐到纸张中心的效果图。这种方法适用于软件默认的页面格式来安排多页连续版。 

上面所说的按CorelDRAW默认方式来排版，是指在一个页面上只摆放一页成品页码内的版面内容。如果要继续在同一个文件中再排下一个页面的内容，就要新增加一个页码来摆放。 

除了上面所说到的将排好的图文内容对齐CorelDRAW默认的纸张中心外，还可以通过画一个与实际纸张大小一致的矩形框来做为虚拟页面，这样就可以在一个页面上摆放下更多的页面内容，如按印张来放，可以在一个页面上放上16或32个页码的内容，而不必另增加新的页码。

在进行页面排版时，会大量地用到页眉和页脚等物件，在一般的排版软件中都有不错的自动按排页眉页脚的项目，但在CorelDRAW中没有自带这种功能，不过我们可以通过这个软件强大的图形和版面安排功能来手动摆放。在这一点上，CorelDRAW 较之 PageMaker、QuarkXPress 等软件稍有不足，但这并不是说利用 CorelDRAW 就不能做到这一点，相反，有时做起来可能比之有更为美观的效果。 

如果要在页面上安排页眉页脚项目，可以先在旁边的空白地方将页眉页脚做好，然后通过复制、粘贴、安排与对齐等功能将页眉页脚安排到我们所希望的任意一个位置上。

2、排版时的注意事项 

在书册类排版中其他的版面设置，基本上和办公类软件如Word、金山Office等相类似，如段落、字及行间距、字体字号的更改、剪切复制等移动、对齐、首字下沉、制表符、表格（在CorelDRAW中可以制作任何复杂形式的报格，但不能像Excel等专业制表类软件那样可以自动计算，也不能自动生成图表）等等。所有这些操作，基本上都可以在菜单栏中的“文字”菜单中调用相应的功能项来实现。 

图文排版完毕之后，如果是按照CorelDRAW默认的页面格式所摆放，则页码、装订线等版面项目就可以在“打印”项中自动生成，并能随意地调换页码顺序；如果是在同一个页码面上采用虚拟页面的方式（即画纸张等大矩形框来替代CorelDRAW默认的实际纸张）排版摆放图文内容，一些页码等项目就需要手动调节。有些人可能认为采用手动调节不适用于多页码的书本排版，其实这是多余的考虑：一是普通印刷厂很少能接到厚厚的书本来印，而以印书为主的专业印刷厂，所采用的排版软件也基本上是北大方正等软件，相对于广泛流通的杂志或相类似的宣传画册，页码大多只在于一二百页之间；二是我们完全可以利用CorelDRAW强大的复制、粘贴功能来实现；因为CorelDRAW的复制和粘贴功能是有很少软件能比得上的， 

虽然这种“笨”方法对于几百页的书本而言确实过于复杂，但却也为我们带来了更为自由的页码安排形式，采用这种方法我们可以非常方便地将页码数字排到我们所想要的任意地方而不用担心位置的错动。 

大部分用惯了PageMaker、北大方正、QuarkXPress等排版软件的人都认为使用CorelDRAW来排版速度过慢，其实这完全是没有安排好一个文件中页面数量的问题。相对于上述几个软件来说，CorelDRAW对于五六十页以上的文件操作速度确实有点不方便，但实际上将几十个甚至几百个页面同时排放在一个文件中，对于后期制版人员来说是非常麻烦的，他们为了制成印刷版还是要去将这些页面抽出来重新安排。对于页码数量过多的印刷物，我们不必要将所有的页面文件全部安排在一个文件中，完全可以依照印刷时的实际情况来调整文件中的页面数量，如印刷机最大印刷版面只能印16个页码，那我们就可以将16个页面文件安排到一个文件中，这样既加快了文件运行的速成度，又方便拼大版去制版，这样一来，一本三百页的书本，只需要做成二十来个文件就可以了，虽然初眼看觉得文件过多，不如PageMaker等一个文件来得方便，但对于制版人员来说，一个文件刚好是一个标准印刷版的页面数量，且很多的制版人员也都是喜欢用CorelDRAW来拼大版，如果是采用这种文法，一个文件就是一个版，操作起来非常方便。 

还有很多排版人员认为，CorelDRAW安排图形时没有PageMaker等方便，这也是对CorelDRAW了解不透的后果，在CorelDRAW中对图片的图理较之CorelDRAW只有过之而无不及，我们既可以采用如PageMaker那样的链接形式来安排图案（比在PageMaker中看起来更清楚醒目，如果用PageMaker想达到这种清晰效果，则PageMaker的速度优势就也荡然无存了），又可以将图案全部导入到文件中。导入图案时是否采用链接的选择可以在导入图案时的对话框中进行选择。 

在PageMaker、QuarkXPress等专业性的排版软件中，都有一种将几个文件合订成一个文件的“合订”功能，这一点在CorelDRAW中很可惜，没有为我们排版工作带来方便性。同时也就为我们安排书册的目录造成了困难――我们必须采用手工的形式来制作书本目录。 

安排好的版面文件最终是要拿去出菲林片制成印刷版，在这个过程中，有很多初接触排版工作的人员忽视了一个严重的问题――字体兼容。除了一些大型的印刷厂外，大多数的印刷厂可以完成排版等工作，但却很少自己完成输出的工作，而是外发给一些专业从事输出工作的输出公司代出菲林片甚或制作印刷版。这时就会碰上文件从本企业转移到输出公司的的情况，就不得不考虑字体兼容的问题了。如果仅仅是一两个页面的文件，我们可以将所有的文字转换成曲线，但这种方式不适合于多页码的文件；另一种方法是将所有文件转存为EPS格式的文件，不过这种方法虽好，却有时可能会带来一些其他的问题，同时也加大了文件的物理储存问题；最好的方法就是，在一个存储体中（如光盘或MO），既存CorelDRAW默认的Cdr文件，又存业界通用的Eps文件，同时将文件中所用到的字体也拷贝到存储体中，这样文件经转移之后，就不用担心会因字体兼容性而出现不必要的麻烦。 

现在一些外资和部分内地的大型印刷企业开始出现远程修稿、看稿、打样和付印等制作过程，还有网络上的文件流通等。这就要求我们的制作人员除了要做好排版、拼版、输出等工作外，还要学会网络上流通的文件――html文件或PDF文件。Html文件是用于网络上的页面文件，要求文件物理存储容量尽可能地小以利于在网络上浏览、流通，这些要注意的事项可以在“文件”菜单中的输出到Interner项中进行选择。除了制作Html文件用于网络流通外，有时我们还要将文件转换为另一种能流通于任何操作平台、任何语言中的标准文件――PDF文件。这种文件可以不分操作系统，也不会挑剔系统中安装的是什么语言，都能按照我们在本地计算机上所排好的样式进行流通。输出这种文件的注意事项可以在“文件”菜单中发行PDF文件功能项中进行设置和选择。